Cas d'usage INF-IA

Prédire les ruptures de charge
et optimiser le dernier kilomètre.

Dans la grande distribution alimentaire, la marge logistique tourne autour de 16-20 % et la marge nette point-de-vente n'est plus que de 2 %. Chaque rupture de charge, chaque tournée mal optimisée se paye en millions. Un agent IA prédictif transforme vos données données silotées (WMS, TMS, ERP) en arbitrages temps réel — avant la rupture, pas après le post-mortem.

Agent IA prédictifRuptures de charge anticipéesDernier kilomètre optimiséClusters de tournées dynamiquesIntégration WMS / TMS / ERPAPI-firstConformité RGPD & IA ActCybersécurité — Campus CyberPOC 6 semaines
Agent IA prédictifRuptures de charge anticipéesDernier kilomètre optimiséClusters de tournées dynamiquesIntégration WMS / TMS / ERPAPI-firstConformité RGPD & IA ActCybersécurité — Campus CyberPOC 6 semaines
Agent IA prédictifRuptures de charge anticipéesDernier kilomètre optimiséClusters de tournées dynamiquesIntégration WMS / TMS / ERPAPI-firstConformité RGPD & IA ActCybersécurité — Campus CyberPOC 6 semaines
Agent IA prédictifRuptures de charge anticipéesDernier kilomètre optimiséClusters de tournées dynamiquesIntégration WMS / TMS / ERPAPI-firstConformité RGPD & IA ActCybersécurité — Campus CyberPOC 6 semaines

Les vrais points de friction

Pourquoi vos flux logistiques continuent de perdre des millions

Marge point-de-vente à 2 %, zéro droit à l'erreur

Dans la grande distribution alimentaire, chaque point de marge se gagne sur la chaîne logistique. Une mauvaise gestion de flux — sur-stock, casse, péremption, fret à vide — ne se rattrape pas en magasin. Elle se paye en millions, directement sur le résultat.

Ruptures de charge en cascade

Un retard fournisseur, une rupture amont, un pic météo non anticipé : la cascade démarre. Mauvais approvisionnement entrepôt, linéaires vides ou au contraire saturés, casse et démarques à la poubelle. Le post-mortem chiffre les pertes — l'IA, elle, les évite.

Dernier kilomètre — poste de coût n°1 et zone de friction client

Livraisons ratées, fenêtres horaires non tenues, tournées figées la veille pour le lendemain. Le dernier kilomètre concentre le coût et la promesse client. Une optimisation statique ne suffit plus quand la demande bouge toutes les heures.

Données opérationnelles silotées

WMS, TMS, ERP, prévisions commerciales, météo, ruptures fournisseurs : la donnée existe — mais cloisonnée. Impossible de prédire à temps. Les analystes passent leur semaine à reconstituer des tableaux Excel post-mortem au lieu d'arbitrer en amont.

Notre approche

3 piliers pour augmenter — pas remplacer — votre supply chain

Stack

Architecture API-first, propriétaire client

L'agent IA s'intègre à votre stack existante (WMS, TMS, ERP, prévisions commerciales) sans rupture. Modèles prédictifs entraînés sur votre historique commandes, météo, saisonnalité, ruptures fournisseurs. Stack — Claude Anthropic, RAG sectoriel, monitoring — propriété complète du client.

  • Intégration API-first WMS / TMS / ERP, sans remplacer l'existant
  • Modèles prédictifs entraînés sur vos données + signaux externes (météo, ruptures fournisseurs)
  • Stack souveraine — pas de dépendance à un éditeur boîte noire
Sécurité

Certifié au plus haut niveau cybersécurité

Le partenaire cyber du dispositif est certifié par le Campus Cyber Défense — référence française cybersécurité industrielle et grande distribution. Audits réguliers, traçabilité totale, gestion des données opérationnelles sensibles selon les normes les plus exigeantes.

  • Certification Campus Cyber Défense — 90 % du marché ne l'a pas
  • Audits cybersécurité réguliers et continus
  • Conformité RGPD, IA Act, traçabilité décisions IA explicable
Méthode

17 ans d'expérience opérationnelle grande distribution

Avant tout développement, audit business complet — opérationnel, marketing, systèmes, finance, équipes. Nos équipes cumulent 17 ans d'expérience opérationnelle grande distribution en France et en Espagne. On parle entrepôt, plateforme, dernier km — pas slideware. La projection 3-5-7 ans cadre les vraies priorités IA et évite les POCs orphelins.

  • 17 ans d'expérience terrain grande distribution France + Espagne
  • Audit business 5 piliers en amont du développement
  • Accompagnement au changement (formation analystes flux, gouvernance IA)
Notre approche

Roadmap progressive — pas d'engagement avant validation

Du POC sur un entrepôt à la vision supply chain long terme, toujours par étapes.

POC — Phase 1

Un proof-of-concept en 6 semaines sur un entrepôt

Pas d'engagement avant d'avoir vu une vraie démonstration sur vos flux réels.

Périmètre serré

Un entrepôt pilote et un cas d'usage prioritaire choisis ensemble.

Sous 6 semaines

Du cadrage à la livraison du POC en production.

RGPD + IA Act dès la conception

Conformité native, audits Campus Cyber.

Transfert dès le POC

Vos analystes flux voient comment c'est construit.

6
semaines POC livré
BU
Budget BU dédié (hors radar DSI)
0
engagement sans valider
100%
transfert documenté
Et après le POC ?

Si le POC convainc, on déroule à votre rythme

Phase 2 et au-delà — toujours par étapes, jamais d'un coup.

Extension entrepôts + cas d'usage

Si le POC fonctionne, on enchaîne site par site.

Suite d'agents IA supply chain

Réapprovisionnement, tournées, prévision demande — enrichissement progressif.

Formation équipes flux

On forme vos analystes et opérateurs pour l'autonomie.

ROI suivi

Modèle 50/30/20 : 20 % sur l'atteinte ROI.

Démo en direct

L'agent IA prédictif en action sur un flux supply chain

Une démo interactive du pattern : signal météo + rupture fournisseur croisés à votre historique, recommandation réapprovisionnement temps réel, clusters de tournées dernier km recalculés à la volée.

Cas concrets

Avant / Après sur 3 moments-clés de la chaîne logistique

Réapprovisionnement réactif → prédictif IA

Avant

Les commandes de réassort sont déclenchées sur seuils statiques. Une rupture fournisseur ou un pic météo non anticipé se traduit en linéaires vides ou en sur-stock à la casse. Le pilotage est post-mortem : on chiffre les pertes en fin de mois.

Apres

L'agent IA croise historique commandes, météo, ruptures fournisseurs et saisonnalité. Recommandations de réapprovisionnement temps réel, alertes amont, arbitrages priorisés. Les ruptures évitées avant qu'elles ne coûtent.

−25 %ruptures de stock évitées

Tournées dernier km figées → clusters dynamiques

Avant

Les tournées sont planifiées la veille pour le lendemain, sur des schémas statiques. Livraisons ratées, fenêtres horaires non tenues, fret à vide sur le retour. Le coût du dernier km dérape, la promesse client s'effrite.

Apres

Clusters de livraison recalculés en temps réel selon la demande, les contraintes horaires et la circulation. Optimisation du remplissage, taux de service en hausse, coût au colis en baisse. Le dernier km devient un levier, pas un poste de fuite.

−15 %coût dernier kilomètre

Reporting post-mortem → tableau de bord prédictif

Avant

Les analystes flux passent leur semaine à reconstituer des tableaux Excel post-incident. Tout le monde court après les chiffres de la semaine passée. Les arbitrages à valeur — sourcing, contrats fournisseurs, refonte schéma logistique — sont reportés.

Apres

Tableau de bord prédictif temps réel branché sur WMS / TMS / ERP. L'analyste libère 50 % de son temps. Les talents passent du reporting à l'arbitrage stratégique : sourcing, contrats, schéma directeur.

−50 %temps analyste flux libéré
Ce que vous obtenez

Quatre indicateurs en POC 6 semaines

0 %
ruptures de stock évitées
Mesuré sur un historique 6 mois croisé à un POC entrepôt pilote : prédiction réapprovisionnement IA vs seuils statiques.
metric
+3-5 pts
taux de service client
Moins de livraisons ratées, fenêtres horaires mieux tenues, linéaires alimentés au bon rythme.
0 %
coût dernier kilomètre
Clusters dynamiques temps réel, meilleur remplissage, moins de fret à vide sur le retour.
0 sem.
Time-to-value
Du brief au POC en production sur un entrepôt pilote. Budget BU, hors radar DSI.

La méthode

POC 6 semaines, propriétaire client, sur un entrepôt pilote

01

Cadrage 5 piliers + audit data

Semaine 1

Audit business des 5 piliers (opérationnel, marketing, systèmes, finance, équipes). Audit data WMS / TMS / ERP : qualité, fréquence, granularité. Identification de l'entrepôt pilote et du cas d'usage prioritaire.

02

Intégration API + entraînement modèle

Semaines 2-3

Branchement de l'agent IA sur WMS / TMS / ERP via API. Entraînement des modèles prédictifs sur votre historique commandes + signaux externes (météo, ruptures fournisseurs, saisonnalité). Aucune rupture côté opérationnel.

03

Pilote contrôlé 1 entrepôt

Semaines 4-5

Mise en production sur l'entrepôt pilote. Mesure des 4 KPIs (ruptures évitées, taux de service, coût dernier km, temps analyste). Itération hebdomadaire avec vos équipes flux et opérations.

04

Bilan + recommandation scale

Semaine 6

Présentation des résultats aux instances décisionnelles, ROI mesuré, recommandation de déploiement étendu (autres entrepôts, autres cas d'usage). Vous gardez la stack, vous gardez les données, vous gardez la main.

Un POC contrôlé sur un entrepôt, en 6 semaines.

On regarde ensemble vos flux, on identifie l'entrepôt pilote, on cadre le POC. Budget BU, intégration API-first WMS / TMS / ERP, marque blanche possible, propriété client de la stack.

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